قطعات ماشینکاری فلز کربن فولاد: درجه ها، تحمل ها و واقعیت های فروشگاه

فولاد کربنی راهی برای فروتنی کردن طرح ماشینکاری دارد. یک روز به زیبایی برش می‌دهد و روز دیگر با شما می‌جنگد، و تفاوت تقریباً هرگز در خود دستگاه نیست - این درجه، وضعیت موجودی، عملیات حرارتی، و میزان جدی برخورد همه افراد در ساختمان با زنگ‌زدگی است. ما از سال 1990 به تراشکاری، آسیاب کردن و آسیاب کردن قطعات فولاد کربنی پرداخته‌ایم، و درس‌ها واقعاً تغییر نکرده است: درجه مناسب را انتخاب کنید، فضایی را برای عملیات حرارتی باقی بگذارید و هرگز اجازه ندهید یک قطعه برهنه بدون محافظت در اطراف بنشیند.

چرا فولاد کربنی هنوز جایگاه خود را به دست آورده است

در هر کارخانه مونتاژی قدم بزنید و در جاهایی که هیچ کس تبلیغ نمی کند، فولاد کربنی پیدا خواهید کرد: شفت داخل گیربکس، آستین در کمک فنر، اسپیسر، پین های مکان یابی، اجزای محرکه، براکت ها. هزینه کمتری نسبت به گریدهای آلیاژی و ضد زنگ دارد، ماشین‌آلات با نرخ‌های خوب، و به طور قابل پیش‌بینی به عملیات حرارتی پاسخ می‌دهد. هنگامی که یک قطعه به مقاومت و مقاومت در برابر سایش نیاز دارد، اما به مقاومت در برابر خوردگی نیاز ندارد، فولاد کربنی معمولاً پاسخ معقولی است.

مبادله این است که فولاد کربنی فضای بسیار کمی برای کنترل فرآیند درهم و برهم باقی می گذارد. در یک بعد از ظهر مرطوب زنگ می‌زند، پس از خاموش شدن حرکت می‌کند، و درجه ماشینکاری آزاد می‌تواند کاملاً متفاوت از یک درجه متوسط ​​کربن معمولی در همان برنامه رفتار کند. به همین دلیل است که گفتگوی مادی قبل از اولین تراشه است، نه بعد از اولین رد.

نورد سرد، نورد گرم یا کربن متوسط؟

این سه گزینه بیشتر کار فولاد کربنی را که از کف ما عبور می کند پوشش می دهند و هر کدام فرآیند را در جهت متفاوتی پیش می برند. مواد نورد سرد صاف‌تر و به اندازه نهایی نزدیک‌تر می‌شوند، بنابراین زبری کمتری وجود دارد و سطح بهتری مستقیماً از دستگاه خارج می‌شود - اما فشار باقیمانده را تحمل می‌کند و بخشی که مواد زیادی را از دست می‌دهد می‌تواند حرکت کند. مواد نورد گرم ارزان‌تر است و در بخش‌های بزرگ‌تر در دسترس است، اگرچه مقدار اضافی و پوست کربوهیدرات‌شده باید برای آن برنامه‌ریزی شود. درجات کربن متوسط ​​زمانی وارد تصویر می شوند که قسمت تمام شده باید برای استحکام یا سایش سخت شده باشد.

یک تلورانس واقعاً چقدر می تواند فولاد کربنی را نگه دارد؟

در یک تراش CNC با تنظیم خوب، 0.02 ± میلی متر معمول است و 0.01 ± میلی متر در قطرهایی که می توانیم در حین کار کنترل کنیم، راحت است. به سمت ± 0.005 میلی متر فشار دهید و مکالمه تغییر می کند: اکنون شما سایش ابزار، رشد حرارتی و نیروی گیره را به اندازه پارامترهای برش مدیریت می کنید. برای تنگ‌ترین کالوت‌ها، قطعه را به آن می‌سپاریم سنگ زنی استوانه ای و بدون مرکز ، که در آن 0.005 ± میلی متر در قطر شفت با پرداخت Ra 0.4 میکرومتر یک کار روزانه معمولی است.

• تلورانس‌های محدود را فقط در جایی که اهمیت دارند مشخص کنید - یک خط مشی کلی در هر بعد هزینه را بدون افزودن عملکرد اضافه می‌کند.
• اجازه دهید عملیات حرارتی انجام شود. اگر قطعه ای پس از ماشینکاری خاموش و تمپر شد، یا پس از اتمام کار آسیاب کنید یا بپذیرید که رسوب و اعوجاج باعث از بین رفتن ذخایر می شود.
• استراتژی مبنا را ساده نگه دارید. آستین های دیواره نازک و محورهای باریک تحت فشار گیره بیشتر از زیر ابزار برش منحرف می شوند.

عملیات حرارتی تصمیم می‌گیرد که آیا قطعه درست می‌ماند یا خیر

کاهش تنش قبل از ماشینکاری پایان، قهرمان آرام قطعات فولاد کربنی دقیق است. برای مواد نورد سرد، یک چرخه تنش زدایی بین زبری و تکمیل کشش داخلی را آزاد می کند که در غیر این صورت به صورت یک محور خمیده یا یک آستین خارج از گرد ظاهر می شود. برای قطعات کربن متوسطی که به سختی نیاز دارند، از طریق سخت شدن و به دنبال آن تمپر کردن، استحکام و مشخصات سایشی قابل پیش بینی می دهد. سخت شدن کیس مناسب درجات کم کربن است که در آن پوست سخت روی یک هسته سخت هدف است.

قانونی که ما مدام برای مشتریان تکرار می کنیم: قبل از تصمیم گیری در مورد ترتیب ماشینکاری، عملیات حرارتی را انتخاب کنید. اعوجاج، کربن زدایی و رسوب گیری، همگی ذخایر را مصرف می کنند، و آسیاب کردن پس از عملیات حرارتی بسیار ارزان تر از حذف دسته ای است که خیلی زود به اندازه آن بسته شده است.

پیشگیری از زنگ زدگی قبل از آخرین برش شروع می شود

فولاد کربن از لحظه ای که مایع خنک کننده متوقف می شود شروع به اکسید شدن می کند. در منطقه ما از ژجیانگ، یک هفته مرطوب تابستانی کافی است تا لکه هایی به شکل اثر انگشت روی قسمت های محافظت نشده باقی بماند. چیزی که واقعاً کار می کند غیر جذاب است: هنگام خروج از دستگاه، قطعات را با روغن یا روکش نگه دارید، از کاغذ یا کیسه های VCI برای هر چیزی که حمل می شود یا در انبار قرار می گیرد استفاده کنید، و سطوح تمام شده را با دستکش کنترل کنید، زیرا نمک های موجود در پوست برای شروع یک سلول خوردگی کافی است.

هنگامی که برنامه واقعاً به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد، به جای امید به بهترین، یک پایان را مشخص کنید. اکسید سیاه، آبکاری روی یا روی نیکل، فسفاته کردن و نیکل الکترولس همگی روی فولاد کربنی به خوبی کار می کنند و هر کدام کمی تصویر ابعادی را تغییر می دهند - بنابراین ضخامت آبکاری مربوط به بررسی نقشه است، نه در تماس تلفنی پس از ساخت قطعات.

یک کار فولاد کربنی خوب به چه چیزی نیاز دارد

یک نتیجه خوب به ندرت در مورد یک تنظیم هوشمندانه است. این ترکیبی از بررسی نقشه، انتخاب درجه، مسیریابی فرآیند و بازرسی است که قبل از تکرار در هزار قسمت مشکلی را پیدا می کند. وقتی کار فولاد کربنی را نقل قول می‌کنیم، به شرایط مواد، عملیات حرارتی، سطوحی که در واقع آب‌بندی یا حمل بار می‌کنند، و آنچه که کاربرد مورد نیاز است را بررسی می‌کنیم. این بررسی جایی است که بیشترین پس انداز واقعی وجود دارد.

قطعات خودرو با ماشین دقیق CNC قطعات OEM و سفارشی دقیق خودرو، از جمله شفت، پین و آستین سوپاپ، با پشتیبانی از گواهینامه IATF 16949:2016 و تخصص ماشینکاری. مشاهده محصول →

فولاد کربن به طور مداوم در قطعاتی که ما برای سیستم‌های خودرو تولید می‌کنیم پیدا می‌شود - آستین کمک فنر، شفت محرک، شفت دنده و انواع قطعات داخلی که به ندرت دیده می‌شوند اما همیشه اندازه‌گیری می‌شوند.

قطعات ابزار برقی ماشینکاری دقیق CNC قطعات دقیق OEM برای سیستم های انتقال ابزار قدرتی و سیستم های دوار، پوشش دنده ها، شفت ها، قرقره ها و حلقه های بلبرینگ با تلرانس های کنترل شده و سازگاری دسته ای. مشاهده محصول →

ابزارهای برقی یکی دیگر از خانه های طبیعی برای آن است، که در آن اجزای محرک و قطعات انتقال کوچک بدون هزینه آلیاژ به چقرمگی نیاز دارند. ما ماشینکاری CNC OEM فرآیند حول آن جریان ساخته شده است: ورود به داخل، مسیریابی بررسی شده، تایید نمونه، سپس تولید ثابت.

بازرسی: بخش آرام فرآیند

قطعات فولاد کربنی به روشی که هر قطعه دقیقی بررسی می شود بررسی می شود. میکرومترها و کولیس‌ها روی زمین، سنج‌های هوا یا گیج‌های حفره‌ای برای قطر داخلی، گردی و خروجی روی نیمکت، تأیید سختی پس از عملیات حرارتی، و CMM یا مقایسه نوری برای هندسه‌ای که باید دقیقاً با نقشه مطابقت داشته باشد. تأیید مقاله اول، بررسی‌های حین فرآیند در فرکانس مشخص، و گزارش بازرسی نهایی با دسته ارسال می‌شود - زیرا گواهی‌ای که بدون اندازه‌گیری‌های پشت آن می‌رسد، فقط کاغذ است.

سوالات متداول

کدام درجه فولاد کربنی را برای قطعه ماشینکاری شده مشخص کنم؟

از تابع شروع کنید. اگر قطعه فقط نیاز به مکان یا فاصله چیزی دارد، معمولاً 1018 کشیدن سرد کافی است. اگر دارای گشتاور است یا باید در برابر سایش مقاومت کند، 1045 با خاموش کردن و تمپر انتخاب رایج است. اگر به حجم بالا با پرداخت عالی و بدون کارکرد ساختاری نیاز دارید، درجه ماشینکاری آزاد زمان چرخه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

چه تلورانس و پرداخت سطحی در فولاد کربنی واقع بینانه است؟

چرخش 0.01 ± میلی متر را به راحتی با پرداخت های Ra 1.6 میکرومتر حفظ می کند. آسیاب به 0.005 ± میلی متر و Ra به 0.4 میکرومتر می رسد. هر چیزی محکم‌تر نیاز به یک گفتگوی خاص در مورد اندازه‌گیری، دما و نحوه نصب قطعه دارد.

آیا قطعات فولاد کربنی همیشه به روکش نیاز دارند؟

نه، اما آنها همیشه نیاز به محافظت دارند. قطعاتی که در داخل خانه در یک محیط خشک و روغنی استفاده می شوند اغلب با روغن ضد زنگ و بسته بندی VCI ارسال می شوند. هر چیزی که در معرض رطوبت، نمک یا چرخه های جابجایی قرار می گیرد باید آبکاری شود یا اکسید سیاه رنگ شود.

عملیات حرارتی چه تاثیری بر زمان هدایت دارد؟

یک مرحله اضافه می کند، و معمولاً یک عملیات ماشینکاری اضافی بعد از آن اضافه می کند. یک چرخه کاهش استرس بر حسب ساعت اندازه گیری می شود. از طریق سخت شدن به علاوه تلطیف به علاوه سنگ زنی نهایی می تواند چندین روز به یک برنامه اضافه کند، بنابراین در مورد نیاز زودتر به ما بگویید.

فولاد کربن به مغازه‌هایی که در اطراف آن برنامه‌ریزی می‌کنند به جای واکنش به آن پاداش می‌دهد. درجه را برای عملکرد انتخاب کنید، عملیات حرارتی را قبل از برش های نهایی انجام دهید، از سطح در برابر دقیقه ای که قطعه از دوک خارج می شود محافظت کنید و نتیجه را صادقانه اندازه گیری کنید. این چهار کار را به طور مداوم انجام دهید و فولاد کربنی به یکی از قابل اطمینان ترین مواد روی زمین تبدیل می شود - دقیقاً به همین دلیل است که برای مدت طولانی در آنجا باقی مانده است.