مشخصات فنی قرقره شیر CNC
| انواع کامپوننت | پیستون های پمپ هیدرولیک، میله های فشار سوپاپ موتور، پیستون های دوز پزشکی، هسته های برقی |
|---|---|
| تجهیزات اولیه | ماشین تراش سوئیسی ستاره CNC، آسیاب های بدون مرکز CNC، آسیاب های استوانه ای |
| تحمل ابعادی | قطر کشویی: ± 0.002 میلی متر; قطرهای عمومی: ± 0.005 میلی متر |
| تلورانس های هندسی | صافی: 0.002mm/100mm. استوانه ای: 0.001 میلی متر؛ هم محوری: 0.003 میلی متر |
| مواد رایج | SUJ2، 17-4PH، SUS316L، 42CrMo، کاربید تنگستن (نکات) |
| عملیات حرارتی | از طریق سخت شدن، سخت شدن القایی (HRC 58-62 روی سطح کشویی) |
| زبری سطح (Ra) | سطوح لغزنده زمین: Ra 0.05 - Ra 0.1; سطوح برگردان: Ra 0.8 |
| ویژگی های ماشینکاری | سوراخ های روغن مرکز میکرو، انتقال شعاع دقیق، نوک های سخت شده، انتهای رزوه ای |
| درمان و تمیز کردن سطح | آبکاری کروم سخت، نیتریدینگ، اکسید سیاه، تمیز کردن اولتراسونیک |
| تجهیزات بازرسی | CMM ژاپنی/آلمانی، تست کننده های گرد، سنج های سطحی، سختی سنج ها |
قرقره های سوپاپ با CNC بالا برای کنترل حرکت بحرانی و سیالات
در Xierge Precision Machinery Co., Ltd.، ما بیش از 30 سال تجربه عملیاتی از سال 1990 برای تولید ممتاز داریم. قرقره شیر CNC برای بخش های خودرو، ماشین آلات صنعتی و پزشکی. پیستون ها و میله های فشار، اجزای حرکت خطی حیاتی هستند که در پمپ های هیدرولیک، انژکتورهای سوخت، قطارهای دریچه موتور و سیستم های دوز پزشکی استفاده می شوند. این کاربردهای سخت مستلزم آن است که قطعات دارای صافی فوق العاده، پرداخت سطحی برتر در قطر لغزشی و استحکام خستگی بالا باشند. حتی یک انحراف میکروسکوپی در استوانه یا یک نقص سطحی جزئی می تواند منجر به اصطکاک بیش از حد، نشت مایع یا اتصال فاجعه آمیز تحت بارهای چرخه ای با سرعت بالا شود.
برای دستیابی به نتایج بی عیب و نقص، امکانات پیشرفته ما مجهز به تراش های سوئیسی Star CNC وارداتی ژاپنی، مراکز ماشینکاری پیشرفته CNC 4 محوره، و آسیاب های استوانه ای و بدون مرکز با دقت بالا است. فناوری بوش راهنما در ماشینهای تراش سوئیسی ما، پشتیبانی مستمر و سفت و سختی را برای استوک میله فراهم میکند و انحراف را در هنگام ماشینکاری میلههای فشار بلند و باریک و پیستونها کاملاً از بین میبرد. این تجهیزات تخصصی به ما امکان میدهد هندسههای پلکانی پیچیده، انتقال شعاع دقیق ماشین، و سوراخهای روغن مرکز حفاری را در یک راهاندازی پیوسته بچرخانیم و از هممحور بودن مطلق اطمینان حاصل کنیم.
با پیروی از اصل اصلی ما "یکپارچگی گرا، در درجه اول کیفیت"، ما به شدت از مواد اولیه ممتاز مانند فولاد بلبرینگ SUJ2، فولاد ضد زنگ 17-4PH و فولاد آلیاژی 42CrMo استفاده می کنیم. برای تضمین عملکرد قابل اعتماد محصول، ما از پروتکلهای بازرسی کیفیت دقیق با استفاده از مجموعه کاملی از ابزارآزمایی که مستقیماً از ژاپن و آلمان وارد شدهاند، استفاده میکنیم و سختی، صافی و تحملهای ابعادی را تأیید میکنیم. ما به نوآوری ادامه می دهیم تا توسعه کسب و کار را حفظ کنیم و به گرمی از مشتریان داخلی و خارجی برای بازدید از کارخانه ما و کشف فرصت های همکاری سفارشی OEM/ODM استقبال می کنیم.
مزایای اصلی قرقره های شیر CNC Xierge
- ماشینکاری سوئیسی با انحراف صفر: ماشین تراش های ژاپنی ستاره CNC نوع سوئیسی ما از پشتیبانی بوش راهنمای پیوسته استفاده می کنند که امکان ماشینکاری پیستون های با نسبت ابعادی بالا و میله های فشار را بدون خم شدن یا لرزش فراهم می کند و صافی عالی را تضمین می کند.
- پایان سطح کشویی فوق العاده: با تجهیز به آسیاب های بدون مرکز و استوانه ای CNC با دقت بالا، ما به پرداخت های آینه مانند (Ra 0.05) در قطرهای لغزشی حساس می رسیم که به طور قابل توجهی اصطکاک را کاهش می دهد و از سایش زودرس آب بندی جلوگیری می کند.
- مقاومت عالی در برابر خستگی و سایش: ما به شدت فولادهای SUJ2 و 17-4PH را انتخاب می کنیم، سخت شدن القایی دقیقی را در نوک های لغزنده اعمال می کنیم، و مقاومت در برابر سایش عالی را برای کاربردهای پمپاژ با سیکل بالا و قطار سوپاپ ارائه می دهیم.
- تمرکز تک راه اندازی: با چرخاندن پروفیل های پیچیده و حفاری سوراخ های روغن مرکز میکرو در یک تنظیم مداوم، خطاهای گیره ثانویه را حذف می کنیم و هم محوری دقیق بین نوک و بدنه اصلی را حفظ می کنیم.
- اصلاح تغییر شکل حرارتی: برای پیستون های سخت شده، ما به طور دقیق عملیات حرارتی را مدیریت می کنیم و از پس عملیات سنگ زنی دقیق برای اصلاح هرگونه تاب خوردگی میکرو استفاده می کنیم و تحمل استوانه ای و صافی دقیق را بازیابی می کنیم.
- درمان های سطحی پیشرفته: ما آبکاری کروم سخت یا نیتریدینگ را برای ایجاد یک لایه سطحی بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی هماهنگ میکنیم و طول عمر عملیاتی پیستونها را در محیطهای شیمیایی یا هیدرولیکی خشن افزایش میدهد.
- 3 دهه تخصص OEM/ODM: از سال 1990، ما به طور مداوم نوآوری کردهایم، و از نزدیک با مشتریان برای بهینهسازی DFM (طراحی برای تولید) برای مجموعههای پیستون سفارشی، به طور یکپارچه از نمونهسازی تا تولید انبوه، همکاری نزدیک داشتهایم.
روشهای پرداخت و راهحلهای لجستیک جهانی
شرایط پرداخت بین المللی ایمن:
برای تسهیل تجارت بینالمللی B2B، گزینههای پرداخت انعطافپذیر و مطمئن را ارائه میدهیم. برای سفارشات تولید انبوه قرقره های شیر CNC، T/T استاندارد (انتقال تلگراف) را با پیش پرداخت 30% و 70% موجودی قبل از ارسال می پذیریم. برای قراردادهای عرضه خودرو یا صنعتی در مقیاس بزرگ، ما کاملاً قادر به پردازش اعتبار اسنادی غیرقابل برگشت (L/C) هستیم. برای نمونهسازی اولیه، سفارشهای نمونه یا هزینههای ابزار سفارشی، PayPal و Western Union نیز برای تسریع فرآیند در دسترس هستند.
لجستیک جهانی و بسته بندی محافظ:
ما راه حل های جامع حمل و نقل سرتاسری را تحت FOB، CIF، و DAP Incoterms ارائه می دهیم. برای نمونه های فوری یا دسته های کوچک، ما از پیک های بین المللی سریع مانند DHL، FedEx و UPS استفاده می کنیم. برای تولید انبوه فله، ما از طریق شبکه حمل و نقل جهانی مورد اعتماد خود، حمل و نقل دریایی (LCL/FCL) و نرخ بار هوایی بسیار رقابتی را ارائه می دهیم. با توجه به اینکه پیستون ها و میله های فشار قطعات دقیق بلند و باریکی هستند که سطوح زمینی ظریف بسیار حساس به خم شدن، حفره شدن و اکسیداسیون هستند، ما از بسته بندی تخصصی استفاده می کنیم: هر جزء به طور جداگانه با روغن ضد زنگ پوشانده شده و در کاغذ VCI (بازدارنده خوردگی فرار) پیچیده شده است. برای جلوگیری از تماس نقطه ای و خم شدن، قطعات در لوله های مقوایی سفت سفارشی یا شکاف های فوم چند لایه EPE با فاصله نزدیک، در کارتن های محکم صادراتی یا جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا از تغییر شکل صفر در طول حمل و نقل بین المللی اطمینان حاصل شود.
سوالات متداول
اجزای باریک به طور طبیعی تحت فشار برش منحرف می شوند. ما از ماشینهای تراش ژاپنی ستاره CNC سوئیسی مجهز به بوشهای راهنما استفاده میکنیم که پشتیبانی مداوم و نزدیک به میله را درست در نقطه برش فراهم میکنند. علاوه بر این، ما از چرخه های نوک زدن تخصصی استفاده می کنیم و از ابزار کاربید تیز با عمق کم بهینه برش ها برای به حداقل رساندن نیروهای شعاعی استفاده می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که پیستون ها کاملاً صاف می مانند.
سخت شدن القایی نوک یک میله باریک می تواند باعث ایجاد تاب خوردگی حرارتی جزئی در طول آن شود. ما این را با گذاشتن یک مقدار اضافی سنگ زنی قبل از عملیات حرارتی به حساب می آوریم. پس از کونچ کردن، ما از آسیاب های بدون مرکز دقیق CNC برای حذف سیستماتیک لایه تغییر شکل یافته، بازیابی قطر دقیق، استوانه و صافی مورد نیاز برای عملکرد صاف استفاده می کنیم.
سوراخ های داخلی می توانند آب بند های هیدرولیک را بشکنند و از بین ببرند. ما از مته های تفنگی تخصصی و میکرو مته های کاربیدی با سیکل های نوک زدن بهینه به طور مستقیم بر روی ماشین های تراش سوئیسی استفاده می کنیم. به دنبال آن ابزارهای پخ پشتی دقیق و تمیز کردن دقیق اولتراسونیک انجام می شود. برای اطمینان کامل، ما میتوانیم از تخلیه انرژی حرارتی (TEM) برای تبخیر کردن ریز سوراخهای باقیمانده در سطح مولکولی استفاده کنیم.
ابزارهای دستی استاندارد نمی توانند این تلورانس های هندسی را به دقت ارزیابی کنند. ما از ماشینهای اندازهگیری مختصات ژاپنی و آلمانی (CMM) و تسترهای گردی دقیق وارداتی استفاده میکنیم. این مولفه روی بلوکهای V یا مراکز پشتیبانی میشود و دستگاه چندین نقطه را در طول و محیط ردیابی میکند تا راستی، استوانهای و هم محوری را ترسیم کند.
برای پمپ های دوز پزشکی که به مقاومت در برابر خوردگی شدید و جابجایی سیال صاف نیاز دارند، فولاد ضد زنگ 17-4PH یا SUS316L را به شدت توصیه می کنیم. پس از سخت شدن رسوبی، سنگ زنی بدون مرکز دقیق و به دنبال آن پولیش الکتریکی را اعمال می کنیم. این یک سطح بدون اصطکاک و غنی از کروم ایجاد می کند که از چسبندگی شیمیایی جلوگیری می کند و دوز دقیق و قابل تکرار را تضمین می کند.
بله. برای کاربردهایی که نیاز به ضربه شدید و مقاومت در برابر سایش در نقطه تماس دارند، میتوانیم بدنه فولادی را ماشینکاری کنیم و نوکهای کاربید تنگستن را به صورت مکانیکی با دقت آسیاب شده روی انتهای آن فشار دهیم. سپس قطعه مونتاژ شده را آسیاب می کنیم تا از تمرکز کامل و هندسه نوک اطمینان حاصل شود.
