مشخصات فنی شفت درایو CNC
| انواع کامپوننت | شفت های اسپلینت، کوپلینگ های محرک، چرخ دنده های خار/مارپیچ، قرقره های سنکرون |
|---|---|
| تجهیزات اولیه | ماشین تراش CNC ستاره سوئیسی، مراکز ماشینکاری CNC 4 محوره، چرخ دنده |
| تحمل ابعادی | قطر گام اسپلاین/دنده: ± 0.005 میلی متر؛ قطرهای عمومی: ± 0.01 میلی متر |
| تلورانس های هندسی | تمرکز: 0.005 میلی متر؛ عمود: 0.01 میلی متر؛ خروجی: 0.005 میلی متر |
| مواد رایج | 42CrMo، 20CrMnTi، 17-4PH، SUS304، فولاد آلیاژی سخت شده |
| عملیات حرارتی | کربورسازی، کوئنچ و تمپرینگ، سخت شدن القایی (HRC 55-62) |
| زبری سطح (Ra) | دندانه های زمینی/اسپلاین: Ra 0.4 - Ra 0.8; سطوح برگردان: Ra 1.6 |
| ویژگی های ماشینکاری | Splines در پیچ، راه کلید، گریس متقاطع سوراخ، انتهای درایو رزوه |
| درمان و تمیز کردن سطح | نیتریدینگ، آبکاری کروم سخت، اکسید سیاه، تمیز کردن اولتراسونیک |
| تجهیزات بازرسی | CMM ژاپنی/آلمانی، مراکز اندازه گیری چرخ دنده، سختی سنج |
شفت های محرک CNC با دقت بالا برای انتقال گشتاور و حرکت بهینه
در Xierge Precision Machinery Co., Ltd.، ما بیش از 30 سال تجربه عملیاتی را از سال 1990 برای تولید برتر استفاده می کنیم. شفت محرک CNC برای بخش های جهانی خودرو، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات پزشکی. اجزای محرک - مانند شفت های شیاردار، کوپلینگ های محرک، چرخ دنده های خار و قرقره های سنکرون- عناصر مکانیکی اصلی هستند که وظیفه انتقال قدرت و گشتاور دورانی را بر عهده دارند. این کاربردهای سخت نیازمند این است که قطعات دارای استحکام کششی فوق العاده، پروفیل های دندانه دنده بی عیب و نقص و تمرکز دقیق باشند. در عملیات مداوم با سرعت بالا یا بار سنگین، حتی یک انحراف میکروسکوپی در گام اسپلاین یا یک نقص جزئی مواد میتواند منجر به لرزش بیش از حد، سایش سریع و خرابی فاجعهبار سیستم شود.
برای دستیابی به نتایج بی عیب و نقص، امکانات پیشرفته ما مجهز به ماشین های تراش سوئیسی Star CNC وارداتی ژاپنی، مراکز ماشینکاری پیشرفته CNC 4 محوره و ماشین های سنگ زنی و سنگ زنی دنده دقیق است. این تجهیزات تخصصی به ما امکان می دهد تا پروفیل های پیچشی پیچیده، دندانه های دنده دقیق آسیاب و سوراخ های روانکاری متقاطع را در تنظیمات منفرد و بسیار سفت و سخت انجام دهیم. پشتیبانی بوش راهنما در ماشین تراش سوئیسی ما انحراف را از بین می برد و از هم محوری مطلق بین ژورنال های درایو و عناصر انتقال نیرو اطمینان حاصل می کند.
با پیروی از اصل اصلی خود "یکپارچگی گرا، در درجه اول کیفیت"، ما به شدت از مواد اولیه ممتاز مانند 42CrMo، 20CrMnTi و فولاد ضد زنگ 17-4PH استفاده می کنیم تا از حداکثر یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر ضربه اطمینان حاصل کنیم. برای تضمین عملکرد قابل اعتماد محصول، ما پروتکل های بازرسی کیفیت دقیق را با استفاده از مجموعه کاملی از ابزارهای آزمایشی که مستقیماً از ژاپن و آلمان وارد می شوند، اعمال می کنیم. ما به نوآوری ادامه می دهیم تا توسعه کسب و کار را حفظ کنیم و به گرمی از مشتریان داخلی و خارجی برای بازدید از کارخانه ما و کشف فرصت های همکاری سفارشی OEM/ODM استقبال می کنیم.
مزایای اصلی محورهای محرک Xierge CNC
- مشخصات دقیق دنده و خار: با استفاده از مراکز ماشینکاری پیشرفته 4 محوره CNC و تجهیزات سنگ زنی چرخ دنده، پروفیل های اسپلاین و دندانه های چرخ دنده را دقیقاً ماشین می کنیم و از انتقال گشتاور یکپارچه با عکس العمل صفر اطمینان می دهیم.
- خستگی مفرط و قدرت پیچشی: ما به شدت فولادهای آلیاژی 42CrMo و 20CrMnTi را انتخاب میکنیم و از کربنسازی دقیق و سختکاری القایی برای دستیابی به سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش و حفظ یک هسته سخت و ضربهگیر استفاده میکنیم.
- کنترل هم محوری تک راه اندازی: با چرخاندن ژورنالهای درایو، سوراخ کردن اسپلاینها و حفاری سوراخهای روغنکاری در تنظیمات بسیار سفت و سخت از نوع سوئیسی، خطاهای گیره ثانویه را حذف میکنیم و از تمرکز دقیق برای چرخش با سرعت بالا یکنواخت اطمینان حاصل میکنیم.
- تعادل دینامیکی با سرعت بالا: برای قرقرههای سنکرون و کوپلینگهای محرک، فرآیندهای چرخش و سنگزنی دقیق ما تقارن جرمی کامل را تضمین میکند و لرزش و نویز را در کاربردهای خودرویی و صنعتی با دور در دقیقه بالا به حداقل میرساند.
- مسیرهای روانکاری بدون سوراخ: برای جلوگیری از به ثمر رساندن اجزای جفت شدن زباله های داخلی، ما از روش های تخصصی حفاری تفنگی و پخ پخ زدن استفاده می کنیم و به دنبال آن تخلیه انرژی حرارتی و تمیز کردن دقیق اولتراسونیک انجام می شود.
- پوشش های پیشرفته ضد سایش: ما نیتریدینگ یا آبکاری کروم سخت را برای ایجاد یک لایه سطحی بسیار بادوام و کم اصطکاک هماهنگ میکنیم که طول عمر عملیاتی اجزای درایو را در محیطهای ساینده به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
- نوآوری 3 دهه OEM/ODM: از سال 1990، ما به طور مداوم نوآوری کردهایم، و از نزدیک با مشتریان برای بهینهسازی DFM (طراحی برای تولید) برای مجموعههای درایو سفارشی، به طور یکپارچه از نمونهسازی تا تولید انبوه، همکاری نزدیک داشتهایم.
روشهای پرداخت و راهحلهای لجستیک جهانی
شرایط پرداخت بین المللی ایمن:
برای تسهیل تجارت بینالمللی B2B، گزینههای پرداخت انعطافپذیر و مطمئن را ارائه میدهیم. برای سفارشات تولید انبوه شفت های درایو CNC، T/T استاندارد (انتقال تلگراف) را با 30% پیش پرداخت و 70% موجودی قبل از ارسال می پذیریم. برای قراردادهای تامین ماشین آلات خودرویی یا صنعتی در مقیاس بزرگ، ما کاملاً قادر به پردازش اعتبار اسنادی غیرقابل برگشت (L/C) هستیم. برای نمونهسازی اولیه، سفارشهای نمونه یا هزینههای ابزار سفارشی، PayPal و Western Union نیز برای تسریع فرآیند در دسترس هستند.
لجستیک جهانی و بسته بندی محافظ:
ما راه حل های جامع حمل و نقل سرتاسری را تحت FOB، CIF، و DAP Incoterms ارائه می دهیم. برای نمونه های فوری یا دسته های کوچک، ما از پیک های بین المللی سریع مانند DHL، FedEx و UPS استفاده می کنیم. برای تولید انبوه فله، ما از طریق شبکه حمل و نقل جهانی مورد اعتماد خود، حمل و نقل دریایی (LCL/FCL) و نرخ بار هوایی بسیار رقابتی را ارائه می دهیم. با توجه به اینکه اجزای درایو دارای دندانههای دنده، خطوط و ژورنالهای زمینی با ماشینکاری دقیق هستند که به شدت در برابر ضربه، آسیب ناشی از اصطکاک و اکسیداسیون حساس هستند، از بستهبندی محافظ تخصصی استفاده میکنیم: همه سطوح حیاتی جفتشونده با روغن سنگین ضد زنگ پوشانده شدهاند و در کاغذ VCI (خورنده فرار) پیچیده شدهاند. برای جلوگیری از تماس نقطهای و تغییر شکل دندان، قطعات در سینیهای تاولهای سفت و سخت سفارشی یا شکافهای فوم EPE چندلایه، در کارتنهای محکم صادراتی یا جعبههای چوبی عملیات حرارتی بستهبندی میشوند تا از آسیب صفر در حین حمل و نقل بینالمللی اطمینان حاصل شود.
سوالات متداول
ماشینکاری خطوط بر روی محورهای باریک نیاز به سفتی شدید دارد. ما از ماشین تراش ژاپنی ستاره CNC نوع سوئیسی با ابزار زنده همگام سازی شده استفاده می کنیم تا اسپلاین ها را مستقیماً روی دستگاه قرار دهیم در حالی که قطعه توسط بوش راهنما پشتیبانی می شود. سخت شدن پس از القایی، ما از سنگ زنی دقیق CNC برای اصلاح هر گونه تاب برداشتن و رسیدن به قطر گام دقیق و تحمل پروفیل دندان استفاده می کنیم و خروجی صفر را تضمین می کنیم.
بله. برای قرقره های محرک با RPM بالا، عدم تقارن جرم باعث ارتعاش شدید می شود. ما تعادل پویا را از طریق ماشینکاری دقیق تک راه اندازی تضمین می کنیم - چرخاندن نمایه بیرونی، سوراخ کردن هاب داخلی و فرز کردن پروفیل دندان به طور متقارن. برای کاربردهای حیاتی، ما میتوانیم خدمات تعادل پویا و اسلاتهای حذف مواد خاص را برای دستیابی به تعادل درجه G مورد نیاز هماهنگ کنیم.
کولیس های استاندارد نمی توانند هندسه دنده را به طور دقیق ارزیابی کنند. ما از ماشینهای اندازهگیری مختصات ژاپنی و آلمانی (CMM) و مراکز تخصصی اندازهگیری دنده استفاده میکنیم. این ماشینها منحنی پیچخوردگی و مارپیچ دندان را ردیابی میکنند و گام دقیق، خروجی و انحراف پروفیل را ترسیم میکنند تا از جفتگیری صاف و بدون واکنش با چرخ دنده رانده اطمینان حاصل کنند.
فرزهای داخلی می توانند یاتاقان ها یا چرخ دنده های جفت را بشکنند و از بین ببرند. ما از مته های تفنگ کاربید تخصصی با چرخه نوک زدن بهینه به طور مستقیم بر روی ماشین تراش CNC استفاده می کنیم. این بلافاصله با ابزارهای پشت پخ دقیق دنبال می شود. برای اطمینان کامل، ما از جداسازی انرژی حرارتی (TEM) برای تبخیر کردن ریز سوراخهای باقیمانده در سطح مولکولی و به دنبال آن تمیز کردن دقیق اولتراسونیک استفاده میکنیم.
برای کاربردهای خودرویی که در معرض شوک پیچشی بالا قرار دارند، فولاد آلیاژی 20CrMnTi یا 42CrMo را به شدت توصیه می کنیم. ما کربوریزاسیون و کوئنچ را اعمال می کنیم که در عین حفظ یک هسته انعطاف پذیر و مقاوم در برابر شکست، یک محفظه بیرونی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش (HRC 55-62) روی ستون ها و ژورنال ها ایجاد می کند. این امر از شکست برشی دندان در اثر بارهای ناگهانی دریچه گاز جلوگیری می کند.
بله. با بیش از 30 سال تخصص OEM/ODM، ما به طور معمول با مشتریان برای توسعه اجزای درایو پیچیده همکاری می کنیم. ما میتوانیم حفرههای داخلی دقیق و مکانیابی شکافها را برای درجهای مرطوبکننده الاستومری ماشین کنیم. ما فرآیند DFM (طراحی برای ساخت) را بهینه میکنیم تا اطمینان حاصل شود که هاب فلزی تمرکز شدیدی را حفظ میکند و در عین حال عناصر مرطوبکننده غیرفلزی را به طور ایمن حفظ میکند.
