مشخصات فنی پین های مکان یابی CNC
| انواع سنبه | سنبه های مخروطی جامد، سنبه های منبسط کننده، سنبه های رزوه ای، سنبه های چرخشی فلزی |
|---|---|
| تجهیزات اولیه | ماشین تراش CNC ستاره سوئیسی، مراکز ماشینکاری CNC 4 محوره، آسیاب های استوانه ای |
| تحمل ابعادی | قطر مخروطی و کار: ± 0.002 میلی متر. عمومی: ± 0.005 میلی متر |
| تلورانس های هندسی | تمرکز: 0.003 میلی متر؛ استوانه ای: 0.002 میلی متر؛ صافی: 0.005mm/100mm |
| مواد رایج | GCr15 (AISI 52100)، 9CrSi، SKD11، SUS440C، 42CrMo |
| عملیات حرارتی | از طریق سخت شدن، کوئنچ با خلاء (HRC 58-62 روی سطوح کار) |
| زبری سطح (Ra) | سطوح کاری زمین: Ra 0.05 - Ra 0.1; سطوح برگردان: Ra 0.8 |
| ویژگی های ماشینکاری | مخروطی های دقیق، سوراخ های روانکاری مرکزی، رزوه های نگهدارنده، شکاف های کلید |
| درمان و تمیز کردن سطح | آبکاری کروم سخت، نیتریدینگ، پوشش نیترید تیتانیوم (قلع)، تمیز کردن اولتراسونیک |
| تجهیزات بازرسی | CMM ژاپنی/آلمانی، سنج های مخروطی، تسترهای گردی، سختی سنج |
پینهای مکانیابی فوقالعاده CNC برای نگهداری و شکلدهی با دقت بالا
در Xierge Precision Machinery Co., Ltd.، ما بیش از 30 سال تجربه عملیاتی را از سال 1990 برای تولید برتر استفاده می کنیم. پین های مکان یابی CNC برای ماشین آلات صنعتی، خودروسازی و بخش های پزشکی. سنبه ها ابزارهای مهمی برای نگهداری و شکل دهی هستند که برای پشتیبانی، بستن یا شکل دادن به قطعات کار در حین ماشینکاری، ریسندگی فلز یا فرآیندهای اکستروژن استفاده می شوند. این قطعات بسیار تخصصی نیاز به دقت ابعادی فوق العاده، تمرکز بی عیب بین مخروطی و بدنه، و سختی سطح عالی دارند. در کاربردهای چرخشی با سرعت بالا یا تنظیمات سنگ زنی دقیق، حتی یک انحراف میکروسکوپی در استوانه یا یک نقص سطح جزئی می تواند منجر به اعوجاج قطعه کار، خطاهای خروجی و از بین رفتن دسته های تولید شود.
برای دستیابی به این استانداردهای دقیق، امکانات پیشرفته ما مجهز به ماشین تراش سوئیسی Star CNC وارداتی ژاپنی، مراکز ماشینکاری پیشرفته CNC 4 محوره، و آسیاب های استوانه ای و سطحی با دقت بالا است. فنآوری بوشینگ راهنما در ماشینهای تراش سوئیسی ما، پشتیبانی مستمر و صلب را فراهم میکند و انحراف را در هنگام ماشینکاری هندسههای بلند و باریک سنبه کاملاً از بین میبرد. این تجهیزات تخصصی به ما این امکان را میدهد که مخروطیهای پیچیده، رزوههای دقیق دستگاه، و سوراخهای روانکاری مرکز میکرو را در یک راهاندازی پیوسته بچرخانیم و از هممحور بودن مطلق اطمینان حاصل کنیم.
با پیروی از اصل اصلی "یکپارچگی گرا، در درجه اول کیفیت"، ما به شدت از مواد اولیه ممتاز مانند فولاد بلبرینگ GCr15، فولاد ابزار 9CrSi و فولاد ابزار SKD11 استفاده می کنیم تا حداکثر مقاومت در برابر سایش و یکپارچگی ساختاری را تضمین کنیم. ما پروتکلهای بازرسی کیفیت دقیق را با استفاده از مجموعه کاملی از ابزارهای آزمایشی که مستقیماً از ژاپن و آلمان وارد شدهاند، اعمال میکنیم و دقت مخروطی، سختی و خروجی را تأیید میکنیم. ما به نوآوری ادامه می دهیم تا توسعه کسب و کار را حفظ کنیم و به گرمی از مشتریان داخلی و خارجی برای بازدید از کارخانه ما و کشف فرصت های همکاری سفارشی OEM/ODM استقبال می کنیم.
مزایای اصلی پین های مکان یابی Xierge CNC
- مخروطی و تمرکز فوق العاده دقیق: از طریق سنگ زنی پیشرفته استوانه ای CNC و ماشینکاری تک راه اندازی نوع سوئیسی، ما به هم محوری شدید بین مخروطی سنبه و بدنه نصب دست می یابیم که خروج قطعه کار را از بین می برد.
- ماشینکاری باریک با انحراف صفر: ماشینهای تراش ژاپنی ستاره CNC نوع سوئیسی ما از پشتیبانی بوش راهنمای پیوسته استفاده میکنند که امکان ماشینکاری سنبههای با نسبت تصویر بالا بدون خم شدن را فراهم میکند و از صافی برتر اطمینان میدهد.
- مقاومت در برابر سایش و ضربه شدید: ما به شدت فولادهای ابزار GCr15 و SKD11 را انتخاب می کنیم و از عملیات حرارتی خلاء دقیق برای رسیدن به HRC 58-62 استفاده می کنیم و دوام سطح عالی را برای شکل دهی مداوم فلز فراهم می کنیم.
- سطوح آینه مانند: با تجهیز به آسیاب های استوانه ای با دقت بالا، ما به روکش های آینه ای (Ra 0.05) روی سطوح کار دست می یابیم که از خراشیدگی قطعه کار جلوگیری می کند و از جریان روان مواد در حین چرخش اطمینان می دهد.
- اصلاح تغییر شکل حرارتی: برای سنبه های سخت شده، ما به دقت عملیات حرارتی را مدیریت می کنیم و از پس عملیات سنگ زنی دقیق برای اصلاح هرگونه تاب خوردگی میکرو استفاده می کنیم و هندسه مخروطی و استوانه ای دقیق را بازیابی می کنیم.
- پوشش های سطحی پیشرفته: ما روکشهای کروم سخت یا پوششهای TiN (نیترید تیتانیوم) را برای ایجاد یک لایه سطحی بسیار بادوام و با اصطکاک کم هماهنگ میکنیم که عمر ابزار را در کاربردهای اکستروژن با استرس بالا افزایش میدهد.
- نوآوری 3 دهه OEM/ODM: از سال 1990، ما به طور مداوم نوآوری کردهایم، و از نزدیک با مشتریان برای بهینهسازی DFM (طراحی برای ساخت) برای مجموعههای سنبه در حال گسترش سفارشی، بهطور یکپارچه از نمونهسازی تا تولید انبوه، همکاری نزدیک داشتهایم.
روشهای پرداخت و راهحلهای لجستیک جهانی
شرایط پرداخت بین المللی ایمن:
برای تسهیل تجارت بینالمللی B2B، گزینههای پرداخت انعطافپذیر و مطمئن را ارائه میدهیم. برای سفارشات تولید انبوه پین های مکان یابی CNC، ما T/T استاندارد (انتقال تلگراف) را با پیش پرداخت 30 درصد و مانده 70 درصد قبل از ارسال می پذیریم. برای ماشین آلات صنعتی در مقیاس بزرگ یا قراردادهای تامین خودرو، ما کاملاً قادر به پردازش اعتبار اسنادی غیرقابل برگشت (L/C) هستیم. برای نمونهسازی اولیه، سفارشهای نمونه یا هزینههای ابزار سفارشی، PayPal و Western Union نیز برای تسریع فرآیند در دسترس هستند.
لجستیک جهانی و بسته بندی محافظ:
ما راه حل های جامع حمل و نقل سرتاسری را تحت FOB، CIF، و DAP Incoterms ارائه می دهیم. برای نمونه های فوری یا دسته های کوچک، ما از پیک های بین المللی سریع مانند DHL، FedEx و UPS استفاده می کنیم. برای تولید انبوه فله، ما از طریق شبکه حمل و نقل جهانی مورد اعتماد خود، حمل و نقل دریایی (LCL/FCL) و نرخ بار هوایی بسیار رقابتی را ارائه می دهیم. با توجه به اینکه سنبهها اجزای دقیق بلند و باریکی هستند که دارای مخروطیهای زمینی ظریف و رزوههای ظریف بسیار حساس به خم شدن، سوراخ شدن و اکسیداسیون هستند، از بستهبندی تخصصی استفاده میکنیم: هر سنبه بهطور جداگانه با روغن ضد زنگ پوشانده شده و در کاغذ VCI (Volatile Corrosion Inhibi) پیچیده میشود. برای جلوگیری از تماس نقطه ای و خم شدن، قطعات در لوله های مقوایی سفت سفارشی یا شکاف های فوم چند لایه EPE با فاصله نزدیک، در کارتن های محکم صادراتی یا جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا از تغییر شکل صفر در طول حمل و نقل بین المللی اطمینان حاصل شود.
سوالات متداول
اجزای باریک به طور طبیعی تحت فشار برش منحرف می شوند. ما از ماشینهای تراش ژاپنی CNC سوئیسی مجهز به بوشهای راهنما استفاده میکنیم که پشتیبانی مداوم و نزدیک به میله را فراهم میکنند. سوراخهای مرکزی، مخروطیها و رزوههای نصب را در یک راهاندازی پیوسته ماشینکاری میکنیم. در نهایت، ما از قسمت بین مراکز دقیق در هنگام سنگ زنی استوانه ای پشتیبانی می کنیم تا هم محوری مطلق را تضمین کنیم.
سخت شدن فولادهای ابزار پر کربن مانند SKD11 به طور طبیعی باعث ایجاد تاب خوردگی حرارتی جزئی می شود. ما این امر را با گذاشتن مقدار مجاز سنگ زنی (معمولاً 0.2-0.3 میلی متر) در قطرهای بحرانی قبل از عملیات حرارتی به حساب می آوریم. پس از کونچ کردن، ما از آسیابهای استوانهای CNC دقیق برای حذف سیستماتیک لایه تغییر شکلیافته استفاده میکنیم و هندسه مخروطی، استوانهای و تلورانس صافی را بازیابی میکنیم.
بله. گشاد شدن آستین سنبه به انعطاف پذیری یکنواخت نیاز دارد. ما از مراکز ماشینکاری 4 محوره CNC خود برای برش سیمی یا آسیاب دقیق شکاف های محوری یکنواخت از طریق آستین سخت شده استفاده می کنیم. این تضمین میکند که سنبه به صورت متحدالمرکز منبسط میشود، بدون اینکه غلظتهای تنشی ایجاد شود که میتواند منجر به شکستگی تحت فشار گیره شود.
ابزارهای استاندارد اندازه گیری نمی توانند به طور دقیق ریزش های دقیق را ارزیابی کنند. ما از ماشینهای اندازهگیری مختصات ژاپنی و آلمانی (CMM) و مقایسهکنندههای نوری برای ردیابی نمایه مخروطی و محاسبه زاویه دقیق استفاده میکنیم. برای تأیید عملکرد، ما از تطبیق آبی (آبی پروس) در برابر گیج های مخروطی اصلی استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که سطح تماس بیش از 85٪ است.
برای کاربردهای ریسندگی فلزی که نیاز به فشار سطحی و اصطکاک بالا دارند، فولاد ابزار GCr15 یا SKD11 را به شدت توصیه می کنیم که به HRC 58-62 سخت شده است. پس از سنگ زنی دقیق، آبکاری کروم سخت را اعمال می کنیم. این یک سطح بسیار صاف، کم اصطکاک و مقاوم در برابر سایش ایجاد میکند که هنگام جریان یافتن فلز قطعه کار روی سنبه، از گازگرفتگی جلوگیری میکند.
کاملا. سوراخ های داخلی می توانند جریان خنک کننده را مسدود کرده و به قطعه کار آسیب برسانند. ما از مته های تفنگی تخصصی با چرخه نوک زدن بهینه شده مستقیماً بر روی تراش های CNC استفاده می کنیم. به دنبال آن ابزارهای پشت پخ دقیق و تمیز کردن دقیق اولتراسونیک برای تضمین یک مسیر داخلی 100٪ شفاف برای برش مایع یا هوای فشرده انجام می شود.
