مشخصات فنی پیچ و مهره های دقیق CNC
| انواع سخت افزار | اسپیندل های سنگین، پین های محوری، بلوک های نصب، شفت دنده، بوش های ساختاری |
|---|---|
| تجهیزات اولیه | ماشین تراش CNC سنگین، مراکز ماشینکاری CNC 4 محوره، آسیاب های استوانه ای |
| تحمل ابعادی | صندلی های بلبرینگ: ± 0.005 میلی متر؛ قطرهای عمومی: ± 0.02 میلی متر |
| تلورانس های هندسی | هم محوری: 0.01 میلی متر; عمود بر (فلنج به سوراخ): 0.02 میلی متر |
| مواد رایج | 42CrMo، 40CrNiMo، 45# فولاد کربن، 20CrMnTi، فولاد آهنگری |
| عملیات حرارتی | Quenching & Tempering (HRC 28-32)، سخت شدن القایی (HRC 50-55 در سطوح سایش) |
| زبری سطح (Ra) | سطوح بلبرینگ زمین: Ra 0.4 - Ra 0.8; سطوح آسیاب شده/چرخ شده: Ra 1.6 - Ra 3.2 |
| ویژگی های ماشینکاری | کلیدهای عمیق، رزوه های مقاوم سنگین، پورت های گریس متقاطع، سوراخ های بزرگ |
| درمان و تمیز کردن سطح | اکسید سیاه، فسفاته، آبکاری روی، شستشوی صنعتی با فشار |
| تجهیزات بازرسی | CMM ژاپنی/آلمانی، ردیاب های عیوب اولتراسونیک، سختی سنج، رزوه سنج |
پیچ و مهره های دقیق CNC با دقت بالا برای کاربردهای بارگذاری شدید
در Xierge Precision Machinery Co., Ltd.، ما بیش از 30 سال تجربه عملیاتی را از سال 1990 برای تولید برتر استفاده می کنیم. پیچ و مهره های دقیق CNC برای بخش های جهانی خودرو، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات ساختمانی. اجزای سختافزاری سنگین - مانند دوکهای ساختاری، شفتهای چرخ دنده با بار بالا، بلوکهای نصب گیج سنگین، و پینهای محوری - عناصر اساسی تجهیزاتی هستند که تحت فشارهای مکانیکی بسیار زیاد، گشتاور بالا و بارهای ضربهای مداوم قرار دارند. این کاربردهای سخت نیازمند این است که قطعات دارای استحکام کششی فوق العاده، یکپارچگی ساختاری دقیق و جفت گیری هندسی بی عیب و نقص باشند. حتی یک نقص مواد میکروسکوپی یا انحراف ابعادی می تواند منجر به ناهماهنگی فاجعه آمیز، سایش سریع یا خرابی ساختاری ناگهانی تحت عملیات سنگین مداوم شود.
برای دستیابی به نتایج بی عیب و نقص، امکانات پیشرفته ما مجهز به تراش های سوئیسی Star CNC وارداتی ژاپنی، تراش های CNC داخلی سنگین، مراکز ماشینکاری چند محوره و آسیاب های استوانه ای دقیق است. این تجهیزات تخصصی به ما این امکان را میدهد که میلهها و آهنگرهای با قطر بزرگ را در تنظیمات منفرد و بسیار سفت و سخت ماشین کنیم. میتوانیم هندسههای پلکانی پیچیده، کلیدهای عمیق آسیاب، و نخهای تکیهگاه سنگین ماشینی را بدون ایجاد تنش یا انحراف بچرخانیم. ماشینآلات قوی ما نیروهای برشی بالایی را که برای حذف حجمهای زیادی از فولاد آلیاژی با استحکام بالا لازم است جذب میکنند و از حفظ تحملهای ابعادی و هندسی دقیق اطمینان میدهند.
با پیروی از اصل اصلی خود "یکپارچگی گرا، در درجه اول کیفیت"، ما به شدت از مواد اولیه ممتاز مانند 42CrMo، 40CrNiMo و فولاد کربنی 45# استفاده می کنیم تا حداکثر یکپارچگی ساختاری را تضمین کنیم. برای تضمین عملکرد قابل اعتماد محصول، ما از پروتکل های بازرسی کیفیت دقیق با استفاده از مجموعه کاملی از ابزارآزمایی که مستقیماً از ژاپن و آلمان وارد شده اند، استفاده می کنیم و سختی، استحکام کششی و دقت رزوه را تأیید می کنیم. ما به نوآوری ادامه می دهیم تا توسعه کسب و کار را حفظ کنیم و به گرمی از مشتریان داخلی و خارجی برای بازدید از کارخانه ما و کشف فرصت های همکاری سفارشی OEM/ODM استقبال می کنیم.
مزایای اصلی پیچها و بستهای دقیق CNC Xierge
- قابلیت ماشینکاری با سختی بالا: ماشینهای تراش CNC سنگین و مراکز ماشینکاری چند محوره ما به گونهای طراحی شدهاند که قطعات با قطر زیاد و جرم بالا را کنترل کنند و تحملهای سختی را حتی تحت بارهای برش سنگین بدون لرزش یا انحراف حفظ کنند.
- مقاومت کششی و ضربه ای برتر: ما به شدت آلیاژهای آهنگری ممتاز مانند 42CrMo و 40CrNiMo را انتخاب میکنیم، با استفاده از کوئنچینگ و تمپر کردن دقیق برای ایجاد یک هسته سخت و مقاوم در برابر شکست که قادر به جذب ضربههای مکانیکی ناگهانی است.
- سایش بهینه سطح سخت شدن: برای نواحی تماس بحرانی مانند ژورنال های یاتاقان و سوراخ های پین، ما سخت شدن القایی موضعی (HRC 50-55) را اعمال می کنیم که به طور قابل توجهی طول عمر عملیاتی را تحت بارهای ساینده مداوم افزایش می دهد.
- ماشینکاری عمیق کلید و نخ: مراکز ماشینکاری چند محوره ما می توانند کلیدهای عمیق و عریض و رزوه های تکیه گاه سنگین ماشینی یا ACME را با تمرکز مطلق آسیاب کنند و از انتقال گشتاور مطمئن اطمینان حاصل کنند.
- کنترل تغییر شکل حرارتی: بخش های سنگین در طول عملیات حرارتی مستعد استرس داخلی هستند. ما به دقت نرخ های خنک کننده را مدیریت می کنیم و از سنگ زنی دقیق پس از درمان برای کاهش استرس و بازیابی صافی هندسی دقیق استفاده می کنیم.
- تست پیشرفته غیر مخرب: برای جلوگیری از شکست میدانی در ماشینهای سنگین، ما از آشکارسازهای نقص اولتراسونیک وارداتی ژاپنی و آلمانی و بازرسی ذرات مغناطیسی برای بررسی عدم وجود ترک یا تخلخل داخلی استفاده میکنیم.
- 3 دهه تخصص OEM/ODM در صنعت سنگین: از سال 1990، ما به طور مداوم نوآوری کردهایم و بهینهسازی DFM (طراحی برای ساخت) را برای سختافزار ساختاری در مقیاس بزرگ ارائه میکنیم، و به طور یکپارچه از نمونهسازی تا تولید انبوه مقیاسبندی میکنیم.
روشهای پرداخت و راهحلهای لجستیک جهانی
شرایط پرداخت بین المللی ایمن:
برای تسهیل تجارت بینالمللی B2B، گزینههای پرداخت انعطافپذیر و مطمئن را ارائه میدهیم. برای سفارشات تولید انبوه پیچها و بستهای دقیق CNC، T/T استاندارد (انتقال تلگرافیک) را با 30% پیشپرداخت و 70% موجودی قبل از ارسال میپذیریم. برای قراردادهای تامین تجهیزات صنعتی یا ساختمانی در مقیاس بزرگ، ما به طور کامل قادر به پردازش اعتبار اسنادی غیرقابل برگشت (L/C) هستیم. برای نمونهسازی اولیه، سفارشهای نمونه یا هزینههای ابزار سفارشی، PayPal و Western Union نیز برای تسریع فرآیند در دسترس هستند.
لجستیک جهانی و بسته بندی محافظ:
ما راه حل های جامع حمل و نقل سرتاسری را تحت FOB، CIF، و DAP Incoterms ارائه می دهیم. با توجه به وزن و حجم زیاد سخت افزار سنگین، ما در درجه اول از حمل و نقل دریایی رقابتی (FCL) و منشورهای محموله هوایی از طریق شبکه حمل و نقل جهانی قابل اعتماد حمل و نقل سنگین استفاده می کنیم. با توجه به اینکه این قطعات قطعات عظیم و با ارزش بالایی هستند که به شدت در معرض آسیب ضربه، اکسیداسیون سطح و تغییر شکل نخ در طول حمل و نقل طولانی خارج از کشور هستند، ما از بستهبندی صنعتی تخصصی استفاده میکنیم: تمام سطوح و رزوههای ماشینکاری شده در معرض بهشدت با کاغذهای ضدزنگ و ضد زنگ صنعتی درجهبندی شدهاند. سپس قطعات بهطور ایمن به پالتهای چوبی سنگین ساخته میشوند یا در جعبههای چوبی عملیات حرارتی درجه صادراتی قرار میگیرند، با استفاده از سطلهای چوبی ضخیم برای جلوگیری از هرگونه جابجایی یا آسیب تماس در طول حملونقل بینالمللی.
سوالات متداول
ماشینکاری قطعات با جرم زیاد نیاز به سختی شدید ماشین دارد. ما از تراشهای CNC خانگی سنگین با سیستمهای هدایت جعبهای سخت شده استفاده میکنیم که نیروهای برش عظیم را جذب میکنند. ما از یک پروتکل ماشینکاری خشن، تنش زدایی و ماشینکاری نهایی استفاده می کنیم. زبر کردن مواد حجیم را حذف می کند، پس از آن قطعه تحت تنش حرارتی قرار می گیرد تا ساختار داخلی فلز قبل از اتمام دقیق نهایی آرام شود و ثبات ابعادی طولانی مدت تضمین شود.
عیوب داخلی در فولاد آهنگری می تواند منجر به شکست ناگهانی فاجعه بار تحت بارهای سنگین شود. ما با رعایت اصل "کیفیت اصلی" خود، تشخیص نقص اولتراسونیک (UT) و بازرسی ذرات مغناطیسی (MT) را با استفاده از تجهیزات وارداتی ژاپنی و آلمانی انجام می دهیم. این به ما امکان میدهد تا حفرههای زیرسطحی، ترکها یا آخالها را بهطور غیر مخرب قبل و بعد از ماشینکاری تشخیص دهیم و یکپارچگی ساختاری 100% را تضمین میکند.
فرز عمیق کلید روی شفت های بلند باعث سرگردانی ابزار استاندارد می شود. ما از مراکز ماشینکاری 4 محوره CNC با درج های کاربید با دسترسی گسترده و مسیرهای ابزار بهینه استفاده می کنیم. ما از چندین گذرگاه فرز صعودی با برشهای مارپیچ بالا و شستشوی مایع خنککننده برای تخلیه سریع تراشهها استفاده میکنیم و صافی مطلق و عمود بودن مسیر کلید را نسبت به محور شفت حفظ میکنیم.
بله. برای شفت ماشین آلات سنگین، سخت شدن بخش های عظیم غیرعملی است و باعث می شود که قطعه بیش از حد شکننده شود. ما از تجهیزات سختکننده القایی دقیق استفاده میکنیم تا فقط سطوح سایش مهم - مانند صندلیهای بلبرینگ و نقاط تماس پین - را به HRC 50-55 گرم کنیم. هسته سخت و انعطاف پذیر باقی می ماند (HRC 28-32) که ترکیبی عالی از مقاومت در برابر سایش و جذب ضربه را فراهم می کند.
فلنج های مسطح بزرگ و بلوک های نصب به طور طبیعی در طول عملیات حرارتی تاب می یابند. ما میزان سنگ زنی دقیق را روی سطوح جفت گیری بحرانی باقی می گذاریم. پس از تمپر کردن، ما از آسیابهای سطحی CNC با ظرفیت بالا و مراکز ماشینکاری عمودی استفاده میکنیم تا بهطور سیستماتیک لایه تغییر شکلدادهشده را از بین ببریم و صافی، عمود بودن و تحمل سوراخهای مورد نیاز برای مونتاژ دقیق ماشینآلات را بازیابی کنیم.
برای ماشین آلات ساختمانی یا کشاورزی که در معرض رطوبت، گل و نمک قرار دارند، گالوانیزه گرم برای اجزای ساختاری عظیم یا ترکیبی از فسفاته کردن و به دنبال آن پلی اورتان ضخیم یا پوشش پودری برای قطعات متحرک دقیق به شدت توصیه می شود. برای عبور سیال داخلی، ما اکسید سیاه را برای جلوگیری از زنگ زدگی بدون تغییر تلورانس های ابعادی سوراخ اعمال می کنیم.
